GH1040是Fe - Ni - Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，鐵基高溫合金是一種以鎳、鉬、鉻、氮等元素組成的固溶強(qiáng)化型鐵基高溫合金，含鎳量約為26%。

一、物理性能
強(qiáng)度相關(guān)

抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥520；屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa):≥205；伸長率δ5(%):≥40。

斷面收縮率ψ(%):≥50。

硬度相關(guān)

硬度:≤187HB；≤90HRB；≤200HV。

二、化學(xué)成分
碳C(%):≤0.12；鉻Cr(%):15.0 - 17.5；鉬Mo(%):5.50 - 7.00；鎳Ni(%):24.0 - 27.0；錳Mn(%):≤2.00；磷P(%):0.030；其他(%):N0.10 - 0.20。

三、熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范

固溶1010 - 1150℃快冷。

冷拉棒:1200℃保溫1小時(shí)，空冷+700℃保溫16小時(shí)，空冷；棒材，1160℃ - 1180℃2h/水冷（WQ）+700℃5h/空冷（AC）；盤材，1200℃8h/水冷（WQ）+溫加工強(qiáng)化(變形量10% - 12%)+700℃25h/空冷（AC）。

金相組織：組織特征為奧氏體型。

四、加工性能
具有良好的熱、冷加工性能，在990 - 1000℃下短時(shí)使用可達(dá)到足夠高的瞬時(shí)強(qiáng)度，熱加工塑性良好。該合金經(jīng)溫加工強(qiáng)化后可以顯著地提高合金的強(qiáng)度。

五、高溫抗磨損性能及機(jī)理
高溫抗磨損性能測試方法

摩擦測試：采用高溫摩擦測試機(jī)，將GH1040合金與摩擦配對材料進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)，模擬高溫工作條件下的摩擦磨損情況。

顯微硬度測試：在高溫條件下對GH1040合金表面進(jìn)行顯微硬度測試，了解材料的硬度變化與抗磨損性能的關(guān)系。

磨損失重法：在高溫下進(jìn)行磨損失重實(shí)驗(yàn)，通過測量材料質(zhì)量的變化來評(píng)估其抗磨損性能。

高溫抗磨損機(jī)理

形變機(jī)理：在高溫下，GH1040合金仍然保持一定的塑性，能夠在摩擦過程中發(fā)生一定的塑性形變，減緩表面磨損。

氧化保護(hù)：具有良好的抗氧化性能，形成的氧化膜能夠在一定程度上減緩摩擦表面的磨損，起到保護(hù)作用。

潤滑機(jī)理：在高溫條件下，GH1040合金表面可能形成一層潤滑膜，減少摩擦系數(shù)，改善抗磨損性能。

六、應(yīng)用領(lǐng)域
航空航天領(lǐng)域：常用于制造高溫工作條件下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，如渦輪葉片、燃燒室內(nèi)壁等，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫工作穩(wěn)定性和壽命。

能源領(lǐng)域：在能源產(chǎn)業(yè)中，可用于制造高溫煤氣輪機(jī)的葉片、軸承等關(guān)鍵部件，以提高設(shè)備的耐高溫性和抗磨損性。

化工領(lǐng)域：在高溫高壓的化工環(huán)境中，可以用于制造反應(yīng)器內(nèi)部零部件，如攪拌器、密封件等，以確保設(shè)備的長時(shí)間安全運(yùn)行。

核工業(yè)：在核工業(yè)中也有廣泛應(yīng)用，用于制造核反應(yīng)堆內(nèi)的結(jié)構(gòu)件，如反應(yīng)堆壓力容器、核燃料包殼等，以應(yīng)對高溫和高輻射的工作環(huán)境。

石油化工領(lǐng)域：可應(yīng)用于石油化工相關(guān)場景，但具體應(yīng)用細(xì)節(jié)未明確給出，可能是利用其耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等性能滿足石油化工設(shè)備在特殊工況下的需求。

燃?xì)鉁u輪相關(guān)：已用于制造燃?xì)鉁u輪的焊接轉(zhuǎn)子、軸和緊固件，以及短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。經(jīng)溫加工強(qiáng)化工藝后，可用于制作650℃以下工作的渦輪盤。