不銹鋼螺絲規(guī)格 常用螺栓的標準及規(guī)格表 國家標準規(guī)定了螺紋規(guī)格為M3-M64,A和B級的六角頭螺栓.A級用于D <=24和L<=10D或L<=150mm(按較小值)的螺栓;B級用于D>24或L>10D或L>150(按較小值)的螺栓

      外六角螺栓尺寸規(guī)格(如圖) 鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱 為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是： 

1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；

2、螺栓材質的屈強比值為0.6； 

3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經(jīng) 過熱處理后，能達到： 1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級； 2、螺栓材質的屈強比值為0.9；

強度等級所謂8.8級和10.9級 

是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9Gpa 8.8公稱抗拉強度800N/MM2公稱屈服強度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的， X*100=此螺栓的抗拉強度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度 （因為按標識規(guī)定：屈服強度/抗拉強度=Y/10） =============== 如4.8級 則此螺栓的 抗拉強度為：400MPa 屈服強度為：400*8/10=320MPa ================= 另：不銹鋼螺栓通常標為A4-70，A2-70的樣子，意義另有解釋 度量 當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、 毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位 主要為英寸（inch），相當于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。 

1、公制計量：（10進制） 1m=100cm=1000mm 

2、英制計量：（8進制） 1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8￠￠×25.4=9.52 3、1/4￠￠以下的產(chǎn)品用番號來表示其稱呼徑，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 

 螺紋 

一、螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結構 特點和用途可分為三大類： 

（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細 牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。 

（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 

（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。 

二、螺紋配合等級： 螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī) 定組合。 

（一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等 級： 1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅 規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。 等級數(shù)目越大公差越小。 1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。 2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。 3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關鍵設計。 4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大 50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大 50%，比3B級大75%。 （二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級： 5H、6H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋 中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。如圖所 示： 1、H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基 本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。 2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差 帶。 3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準推薦 采用6H/6g的配合 

（三）、螺紋標記 四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)： 

（一）、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺 寸的公 稱直徑。 

（二）、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。 

（三）、牙距（p）：為相鄰牙在中經(jīng)線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸 （25.4 mm）內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距。 下表列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數(shù)（英制） 1、公制自攻牙： 規(guī)格ST1.5ST 1.9ST 2.2ST 2.6ST 2.9ST 3.3ST 3.5ST 3.9ST 4.2ST 4.8ST 5.5ST 6.3ST 8.0ST 9.5 牙距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.1 2、英制自攻牙： 規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14# 牙數(shù) AB牙2420201918161414 A牙2420181615121110 

材料 

一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。 

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。 

 1、低碳鋼C%≤0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主 要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材 料。） 

2、中碳鋼0.25% 0.45%。目前市場上基本沒使用 

4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、 SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、 S、Cr、Mo。 

（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分 SUS302、SUS304、SUS316。 

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。 碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元： 序號種類可選用的材質 14.8級六角螺栓1008K10101015K 26.8級六角螺栓103210351040CH38F1039 38.8級六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F1045ACR103910B21 10B3310B38 48.8級內(nèi)六角螺栓CH38F103910B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24） 10B21 510.9級六角螺栓1045ACR10B38 6│8│級螺帽1008K1010 78級螺帽1015(M <16)CH38F(M≥16) 810級螺帽CH38F103910B2110B33 912級螺帽103910B2110B3310B38 10馬車螺絲100810101015 11六角緣凸螺栓CH38F103910B2110B3310B38 12六角木螺絲1008K1010 13自攻釘、墻板釘 鉆尾釘、夾板釘10181022CH22A 14機螺釘家俱螺絲10081010 

三、材料中各類元素對鋼的性質的影響： 

1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下 降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 

2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入 的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍 層的控制。 

3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的 熱處理效果，減小氫脆的作用。 

4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。 

5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強 度有很大影響。 

6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預期的反應。 

7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。 

8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。 

四、關于不銹鋼材質之特性簡介（304、316） 

（一）該三種材質均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下： 名稱CSiMnPSNiCrMoCu 304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91-10.018.0-20.000 316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00 304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0 

（二）主要化學成分與不銹鋼性能之關系。 

1、碳C可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性 

2、鉻Cr可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性 

 3、鎳Ni可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率 

4、鉬Mo增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良 

5、銅Cu利于冷加工成型，降低磁性 

（三）材質之其它性能 1、以上材質正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為 （1.01u-1.6u左右）；316材質冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材質均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts 抗拉強度min700N/mm,Ys屈服強度min450N/mm） 

（四）結論 

 1、304M、304HC、316三種材質是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質之一。各材 質明顯差異為：冷加工后材質磁性為316<304HC<304M。316材質抗化學品腐蝕，抗孔蝕 性及抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優(yōu)良。 

2、總之，不銹鋼標準件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強度、硬度正常情況下相當于碳 鋼（6.8級）故對不銹鋼產(chǎn)品應不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和 使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產(chǎn) 生鋼屑易粘于螺帽牙級處，增加摩檫力，易導致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會掉 落，相對于不銹鋼不易鎖死。 

產(chǎn)品大類 

（一）、六角螺栓（HEXAGONHEADBOLTS） 

1、英制螺栓參照標準為ANSI/ASMEB18.2.1，日標參照JISB1180（韋氏牙）。英制參照 BSW916（韋氏牙）。 

（1）、HEXMACHINEBOLT：無華司、有束尾、半牙六角螺栓， 

（2）、HEXTAPBOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓， 

（3）、HEXCAPSCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓， 

 2、公制螺栓參照標準如下，其相互區(qū)別如表所示： 老國標新國標ISO標準DIN(德標) GB30 GB5780(半牙) GB5781(全牙) GB5782(半牙) GB5783(全牙)ISO4016 ISO4018 ISO4014 ISO4017DIN601 DIN558 DIN931 DIN933 

(二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（CarriageBolts）： ANSI/ASMEB18.5；DIN603；ISO8677；GB12；GB14 

（三）、內(nèi)六角螺栓（Hexagonsocket-headcapscrews）： DIN912；GB70；ISO4762；ANSI/ASMEB18.3 

（四）、六角木螺絲（HexagonHeadLagScrews）： ANSI/ASMEB18.2.1DIN571 

（五）、家俱螺絲（Furniturescrews）：依客戶標準 

（六）、六角法蘭螺栓(HexagonFlangeBolt)： IFI111GB5787DIN92 

三、標志、性能等級 （1）、標志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。

需在頭部頂面用凸字或凹字標志， 或在頭部側面用凹字標志。包括性能等級、廠標。碳鋼：強度等級標記代號由“?”隔開的兩 部分數(shù)字組成。標記代號中“?”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的“4”表示公 稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標記代號中“?”和點后數(shù)字部分的含義表示屈強比，即公 稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級產(chǎn)品的屈服點為320N/mm2。不 銹鋼產(chǎn)品強度等級標志由“—”隔開的兩部分組成。標志代號中“—”前符號表示材料。如： A2，A4等標志“—”后表示強度，如：A2-70 （2）、等級。碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、 9.8、 10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為60,70,80(奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60 （鐵氏體）三類。