對于螺栓斷裂的現(xiàn)象，一般會有以下幾個原因—— 

1、應力因素及疲勞 通常緊固件受到剪切、拉伸、彎曲、壓縮等等四種不同方式的應力，有時是一、兩種應力組合，有時是幾種應力都存在，當幾種應力都施加在螺栓上，尤其是超負載的情況下，高強度螺栓很容易產生斷裂。 

如何預防：要選用合適的材料，選用較大規(guī)格、增加強度來增強緊固件抗應力的能力。

2、腐蝕 腐蝕是螺栓斷裂又一個主要原因，腐蝕有普通腐蝕、化學腐蝕、電解腐蝕和應力腐蝕等多種。值得一提的是電解腐蝕，這種腐蝕一般人不太了解，當不同材料組成連接副，在與工件緊固時，由于每種材料的電解電位不同，會產生電子流動，形成“微電池”，在濕潤的環(huán)境下，電解腐蝕很嚴重。 

如何預防：嚴重電解腐蝕的重要環(huán)境是潮濕，要采取防護措施，首先要盡量隔絕空氣，保持包裝物的干燥，防止腐蝕的產生。 

3、氫脆 氫脆的產生對高強度螺栓來說是致命的缺陷，一旦遇到外力，很容易發(fā)生斷裂。氫脆的產生原因主要有兩種，一種是內部的，由材料冶煉所產生的，這種情況很少發(fā)生。第二類是外部的，在酸洗、電鍍時游離狀態(tài)的氫原子產生后，會嵌入基體并擴散到內部，破壞原來的平衡狀態(tài)，產生晶格畸變，在外力的作用下產生斷裂。 

 如何預防：有效的解決方式是采用去氫退火。

4、設計及工藝 在設計中忽略了齒根園或是在滾絲時，牙尖尖銳；在螺絲熱軋成型時產生褶皺、凹坑。這些尖角、凹槽的產生是產生裂紋的源泉。 

如何預防：在設計制造中要重視這一問題，避免潛在裂紋的產生。高強度螺栓在調質的過程要遇到第二類回火脆性，要盡可能避免這類回火脆性的產生。 

5、安裝及連接 扭矩太小，造成預緊力過小，在振動或工作狀態(tài)下鎖緊力不足容易產生松動，但是扭矩過大甚至超過規(guī)定值，螺紋在超負載的條件下服役，當各種應力組合施加時，很容易產生拉絲、脫扣造成失效。 

如何預防：安裝扭矩要在規(guī)定范圍內，按規(guī)定的扭矩進行安裝。尤其要了解各種材料、各種表面處理的扭矩系數(shù)，采用正確的扭矩值防止連接副失效。

6、材料及熱處理 如果采用普通碳鋼，沒有Cr、Mo、V等元素，基體強度差，在多重應力作用下容易產生疲勞和斷裂。 熱處理也是很重要的因素，高強度螺栓調質過程中的回火，在高溫回火區(qū)域，容易產生硫、磷等雜質元素，雜質元素在晶界上偏聚，產生脆性斷裂，尤其是當硬度在HRC35度以上，脆性傾向更加嚴重。 

如何預防：要根據(jù)強度要求不同選擇不同的材料，強度越高，合金元素含量要相應增加； 總之螺栓的斷裂涉及面廣，要認真分析，尤其是要保留斷裂的試樣，保持其原始狀態(tài)，了解材料、硬度、使用安裝等一系列情況后才能做出正確的判斷，針對性的采取相應措施，有效地防止失效或螺栓斷裂。